Просмотры: 171 Телефон: 0

Машина для поверхностной обработки Сларисил Strassmayr STR S 12000 S

Смоленская область, Смоленск, улица Нормандия-Неман, 27,

Характеристики Бренд Strassmayr Назначение Поверхностная обработка Описание Сларисил Strassmayr STR S 12000 S машина для поверхностной обработки монтируется на 3х-осный полуприцеп или поставляется с ним в комплекте. Обработка полотна данной установкой является экономичным решением для сохранения дорожного покрытия. Периодическое обновление верхнего слоя убережет асфальт в тяжелых условиях нашего климата и может принести существенную экономию. Для этого существуют методы поверхностной обработки «Сларри Сил» или «Микросюрфейсинг». Особенность их состоит в том, что на поверхность дороги укладывается эмульсионно-минеральная смесь, которая заполняет небольшие трещины и пустоты, обеспечивает высокие фрикционные характеристики, атмосферостойкость, герметичность и обновленный внешний вид поверхности, а также формирует защитный слой износа. Оборудование монтируется на давальческое 3х-осное шасси. Устройство имеет собственный двигатель и является полностью автономным. Технология дорожного ремонта «Сларри Сил» - это высокопрочное и внешне эстетичное покрытие, работа которого заключается в 2 основных функциях: 1. Защита слоев дорожной "одежды" от климатического воздействия и преждевременного старения; 2. В процессе эксплуатации асфальтобетонного полотна, покрытие подвергается пагубному воздействию шин: снижение коэффициента трения, механический износ и образование колейности. Оборудование STR S 12000 S способно восстановить все необходимые для асфальта характеристики за очень короткий срок! Базовый полуприцеп BERGER трехосный полуприцеп SAF оси с дисковыми тормозами 370 мм Пневматическая подвеска с подъёмно-опускным устройством EG тормозная система типа Knorr, с программой стабилизации крена (RSP) EBS система 2S/2M, подпружиненный стояночный тормоз с двойным выпускным клапаном Алюминиевый резервуар сжатого воздуха Нижняя защита, брызговики Требования к тягачу Минимальная скорость на 1 передаче 1,7 км/ч Имеющиеся ёмкости и их объём Инертные материалы (ПГС / щебень) 12,0 м3 Эмульсия 5000 л Вода 4000 л Добавки и связующие 300 л Наполнители 500 л Средние нормы расхода материала Инертные (ПГС / щебень) от 200 до 1 500 кг/мин Объёмное измерение Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра Эмульсия от 50 до 200 л/мин Шестеренный насос для дозирования Объёмное измерение Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра Вода от 20 до 150 л/мин Объёмный роторный насос с переменной регулировкой подачи с помощью потенциометра Объёмное измерение Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра Добавки и связующие от 3 до 25 л/мин Объёмный роторный насос с переменной регулировкой подачи с помощью потенциометра Объёмное измерение Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра Наполнители от 4 до 40 кг/мин Ручная загрузка над смесителем, переменный подающий шнек Объёмное измерение Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра Эмульсионное оборудование Эмульсионный бак объёмом 5000 л Индикатор уровня эмульсии Термометр 0 – 120 °C Шестеренчатый насос эмульсии Подача регулируется потенциометром между 50-200 л/мин Объёмная система измерения Водяная система Ёмкость для воды объёмом 4000 л Индикатор уровня воды Объёмный роторно-лопастной насос Подача регулируется потенциометром между 20-150 л/мин Система добавки и связующих материалов Ёмкость объёмом 300 л Бак из нержавеющей стали (находится в ёмкости для воды) Прозрачный индикатор уровня Объёмный роторно-лопастной насос Подача регулируется потенциометром между 3-25 л/мин Бункер инертных материалов Стальная конструкция объёмом 12 м3 Электрический вибратор внутри бункера Подача инертных материалов осуществляется конвейером, расположенным под бункером Конвейер инертных материалов Бесступенчато изменяемая скорость конвейерной ленты с опорными роликами (200-1500 кг/мин) Максимальная производительность 90 т/ч Объёмная система измерения, регулировка потенциометром Ролики, накрытые пластиковым навесом, приводятся в действие гидравлическим мотором Система конвейерной ленты в конструкции кассеты позволяет быстро и легко производить монтаж / демонтаж Скребковый ролик предотвращает налипание грязи на конвейерной ленте Отсек наполнителей Отсек наполнителя объёмом 500 л Специальная часть с решеткой и резцами для мешков заполнителя Подающий шнек изготовлен из нержавеющей стали Подача регулируется между 4-40 кг/мин Встроенная мешалка настроена на скорость подающего шнека Смеситель 2 горизонтальных вала с 30 регулируемыми привинченными лопатками смесителя Регулировка осуществляется потенциометром между 600-1800 кг/мин Наклон смесителя осуществляется гидравлическим цилиндром Каждый вал смесителя приводится в движение синхронизированным гидравлическим мотором Реверс Валы смесителя защищены от блокировки Для удобства обслуживания смазочные ниппели смесителя расположены во фронтальной части смесителя. Основной двигатель 4-цилиндровый дизельный двигатель Deutz, Эмиссия выхлопных газов в соответствии с EPA Tier 4; Мощность двигателя 74 кВт при 2300 об/мин Жидкостного охлаждения с интегрированным гидравлическим маслоохладителем Простота обслуживания двигателя благодаря легкому доступу Топливный бак объёмом 180 л Гидравлический бак объёмом 200 л Индикатор уровня топлива и гидромасла Термометр Фильтр и запорный клапан Управление Управление устройством осуществляется электронными переключателями и потенциометрами, расположенными на задней платформе Дозирование компонентов контролируется электрическими пропорциональными клапанами, обеспечивающими полную точность во время работы Тип поверхностного распределителя M2500/4000 Интегрированные шнеки для выравнивания углублений на проезжей части дороги с использованием битумных финишных покрытий, DSK и микросюрфейсинга Поверхностный распределитель снабжен прямоугольным наружным каркасом из листовой стали, со сменными боковыми и центральными полозьями Поперечная пластина с держателем резиновой прокладки установлена спереди, и регулируемой рейкой с резиновой зажимной планкой сзади Зажимные планки с фиксированными соединениями приспособлены для легкого и быстрого удаления, если Вы расширяете распределительный короб Поверхностный распределитель содержит два гидравлически управляемых, противоположно поворачивающихся, реверсивных, двухсоставных шнековых вала со смесительными лопатками Валы шнека могут быть адаптированы к измененной ширине с помощью элементов вала скольжения. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ЗА ДОП. ПЛАТУ) Устройство для резки и дозировки стекловолокна Устройство дозировки волокон спроектировано для резки 16 мм частиц волокна перед подачей в смеситель. Длину волокна можно изменять путем замены режущего блока (длина 8 и 12 мм) В задней части машины расположен отсек размером 800 x 600 x 350 мм в котором могут храниться 4 катушки со стекловолокном – диаметром до 300 мм и высотой до 250 мм. Из одной из них, нить волокна будет вытягиваться режущим устройством С помощью вращающихся резцов с гидравлическим приводом нить волокна будет разрезана на частицы. Длина частиц зависит от выбранного режущего блока Желоб направляет частицы волокна на конвейерную ленту без образования сгустков, после чего в смеситель При регулировании числа оборотов гидромотора изменяется дозировка волокон, которая должна составлять от 1 до 2 % от массы инертных материалов. Регулировка числа оборотов вращения осуществляется на рабочей станции 1000 - 5000 об/мин. Распылитель для нанесения связующего слоя Устройство используется для нанесения связующего тонким слоем на ширину распределительного короба. (Область между двумя применениями 0.6 до 0.9 м) Дозировка регулируется от 150 до 300 гр/м² на скорости 2 км/ч Резервуар связующего емкостью 600 литров с индикатором уровня, люками и клапанам, трубой, где связующее нагревается до 40 °C Насос с зубчатой передачей для связующего, нагретой оболочкой с переменной подачей 15-150 л/мин Подогрев масляной горелкой (Webasto, мощностью 30 кВт) для насоса вяжущей емкости и распылительной штанги Телескопическая распылительная штанга с переменной шириной от 2.5 до 4.0 м. Ширина контролируется оператором (вместе с распределительным коробом) Подогрев рампы осуществляется теплообменником и охлаждающей жидкостью двигателя Трехходовой клапан для рециркуляции или режима дозирования Пневматические клапаны открывающие и закрывающие форсунки Термометр для контроля температуры, регулирования скорости, изолированный трубопровод Компьютерная система дозировки Система управления и регулирования с микропроцессором отвечающим стандартам EMC. Состоящая из промышленной автоматики с тач-скрином 12’’ (тип ПК, с операционной системой Windows). Система специально разработана для работы на мобильных рабочих местах, обеспечивая надежность каждого компонента в самых экстремальных условиях работы. Автоматика непрерывно рассчитывает и корректирует все параметры дозировки для жидкости и материалов в зависимости от заранее поставленной формулы. Программирование выполняется на стандартном языке CoDeSys. Сенсорный экран даёт упрощенный доступ к параметрам для быстрого вмешательства в систему и корректировку смеси. Экран 12’’ с высоким разрешением надежный и эргономичный. Система имеет уровень влаго-пыле защиты IP 67, и не чувствителен к жаре. Технология шины Can Bus обеспечивает модульное управление всей системой. Вся система разработана на основе алгоритма AES, хорошо известной в асфальтовой индустрии. Все процессы, например скорость конвейера песка, скорость насоса наполнителей и многие другие полностью измеряются для обеспечения высокоточной регулировки дозирования. Управление и регулировка подачи инертных материалов и жидкостей полностью компьютеризировано. Весы взвешивания материалов расположены ниже выхода конвейера инертных материалов и используются для создания идеального материала. Коррекция нормы влажности в % с измерением имеющейся. Все компоненты, запрограммированные в формуле, варьируются в одинаковой пропорции. На панели управления имеется пусковой переключатель приводного узла, с отображением скорости двигателя. Индикаторы показывают давление масла, и есть аналоговый дисплей уровня топлива. Возможность отображения состояния компонентов (положения клапанов, скорости и т.д.) для каждой функции (вода, эмульсия, инертные материалы, добавки, наполнители и волокно) Оборудование имеет датчики воздуха, датчики температуры поверхности (непрерывное измерение) и влажности (непрерывное измерение) Модем GPRS/EDGE позволяет производителю выполнять диагностику неисправностей и / или удаленное техническое обслуживание (карта данных предоставляется Заказчиком), пульт дистанционного управления для распределительного короба (включая функцию уклона). Легкий доступ к смесителю для работы по техническому обслуживанию Регулировка веса выходным сигналом, полученным с помощью ленточного весового и скоростного кодера. FMS датчик веса под конвейером инертных материалов, с соответствующим дисплеем. Он измеряет вес в 4 направлениях, в тоже время и на обоих сторонах конвейера. Он посылает измерение к цифровому дисплею и 12’’ тач-скрину, отображающему производительность в кг/мин. Ведется постоянная запись расхода инертных материалов.

Договорная цена
МашКомДорсервис Смоленск Offline Пользователь с Apr 18, 2022

Другие объявления автора:

Автогудронатор МКДС 8

Договорная цена

Автогудронатор STRASSMAYR TS 2500 EF

Договорная цена