Установка для производства битумной эмульсии

Помощь с оформлением лизинга на оборудование! УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1000 Л/Ч/3000 Л/Ч/ЭУ-5(10) Установка для производства битумной эмульсии (в дальнейшем « Эмульсионная установка») разработана с целью удовлетворить высокие требования современной эмульсионной технологии. Непрерывный принцип работы обеспечивает большую гибкость производственной фазы. Эмульсионная установка спроектирована и изготавливается таким образом, что после небольшой доработки может быть переведена на циклический тип работы. Все оборудование, применяемое на эмульсионной установке, разработано с учетом воздействия различных химикатов, применяющихся в производстве битумных эмульсий, его расположение обеспечивает удобный доступ для техобслуживания. Технические данные. 1. Смесительный узел (мельница) включает: коллоидную мельницу, производительностью 300 — 10000 л/ч. Статор и ротор выполнены из нержавеющей стали, вал ротора с двойным уплотнением и смазкой. Шарикоподшипники вала и ротора расположены в масляной ванне. Электромотор 2800 об/мин, 18 — 22 кВт. Термопара для определения температуры эмульсии с выводом на дисплей панели управления. 2. Битумная линия. Полностью оснащенная битумная линия для непрерывного дозирования битума, включает: специальный входной сетчатый фильтр; объемный насос шестеренного типа с внутренним предохранительным обратным клапаном; оцинкованные трубопроводы с впускными клапанами, термометром, датчиком температуры и манометром. 3. Линия мыльного раствора. Полностью оснащенная линия для дозирования мыльного раствора, включает: входной фильтр; винтовой насос с предохранительным обратным клапаном; магнитно-индуктивный расходомер для управления расходом воды; трубы из нержавеющей стали. 3.1.Линия дозирования эмульгатора и кислоты. Линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим оборудованием: насос — дозатор кислоты; насос-дозатор эмульгатора; автоматическая система контроля расхода по уровню Рн; статический смеситель; расходная емкость для эмульгатора (с подогревом); разгонная емкость 1000 л для предварительной настройки или баки для водной фазы (баки предварительного смешивания из ПВХ емкостью 1000 л) со следующим оборудованием: мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху; нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С); Все насосы выполнены в кислотостойком исполнении (нержавейка, пластик). 4. Система управления. Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке осуществляется при помощи полуавтоматической системы управления производственным процессом. Эмульсионная установка может полностью управляться всего одним оператором. В систему управления входит панель управления исполнительными механизмами с главным выключателем установки, предохранителями, магнитными пускателями, реле и т.п. Передняя часть панели оснащена следующим образом: цифровые регуляторы-индикаторы температуры; сигнализаторы уровня; регулятор частоты вращения водяного насоса; расходомер в линии водной фазы; регулятор частоты вращения битумного насоса; переключатели пуска/остановки (с подсветкой состояния) всех исполнительных механизмов; световая сигнализация в случае отклонения параметров от заданной величины; регуляторы производительности насосов-дозаторов кислоты, эмульгатора, разбавителя; Электроснабжение – 3-фазный ток 380В. 5. Линия выдачи эмульсии. Линия выдачи эмульсии в емкость с возможностью циркуляции эмульсии хранящейся в емкости и выдачи эмульсии из емкости потребителю. В нее входит: насос выдачи эмульсии; запорная арматура. В базовый комплект установки входят: насосы битума и водной фазы, коллоидная мельница, полуавтоматическая система управления, датчики КИП и А, запорная арматура; баки для водной фазы (баки предварительного смешивания); бак из ПВХ емкостью 1000 л со следующим оборудованием: мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху, нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С); линия дозирования эмульгатора и кислоты; линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим оборудованием: насос — дозатор кислоты насос-дозатор эмульгатора автоматическая система контроля расхода расходные емкости для кислоты и эмульгатора.