Барабанная сушилка

Описание Основные характеристики: Расчетная производительность, до т/ч 2.0 Тип поточный Характер работы непрерывный Размер корпуса барабана (L×d), мм 6000×1000 Частота вращения барабана, об./мин. (регулируемая) 1-10 Теплоноситель топочные газы Температура теплоносителя, °С 350-500 Габаритные размеры L×B×H, мм 6500×1200×2000 Масса, кг 700 Установленная мощность двигателя, кВт 2.2 Частота вращения двигателя, об./мин. (регулируемая)* до 1500 Напряжение питания, В 380 Редуктор Червячный Цена 250000 руб. Частотник , регулировка угла барабана, футеровка. Принцип работы сушильного оборудования Сушильное оборудование состоит из соединенных между собой теплогенератора (или прямоточной горелки), загрузочной камеры , сушильного барабана и выгрузочной камеры. Материал последовательно проходит через эти составные части сушилки и по мере продвижения к камере выгрузочной нагревается и из него испаряется влага. Теплоноситель, в данном случае газовоздушная смесь, образуемая в теплогенераторе , движется к камере выгрузочной под воздействием разряжения. Разряжение создается вытяжным вентилятором (дымососом),который должен быть установлен после выгрузочной камеры. В данной конструкции сушка производится методом прямотока, т.е материал и теплоноситель двигаются в одну сторону(применяется для легко воспломеняющихся материалов .) , Материал загружается в сушильный барабан через винтовой питатель либо по лотку установленные на загрузочной камере . Сушильный барабан установлен под углом 1°-5° к горизонтали вращаться вокруг продольной оси со скоростью, задаваемой частотным преобразователем, которым можно регулировать скорость вращения приводного двигателя, 1-10 об в мин Материал, поступивший в сушильный барабан, постоянно перемещается вдоль оси барабана, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с теплоносителем. Для регулирования количества материала, скорость вращения двигателя привода питателя также должно регулироваться частотным преобразователем. По мере продвижения к выгрузочной камере , материал высушивается. Влага из материала уносится теплоносителем для очистки от пылевидной фракции материала, увлеченной теплоносителем. Режимы сушки подбираются при пуско-наладочных работах. При изменении влажности материала на входе или интенсивности поступления материала в барабан, режим сушки может регулироваться в основном количеством газовоздушной смеси, поступающей в сушильный барабан, незначительным изменением его температуры и скоростью вращения барабана. Температура подаваемого из теплогенератора газовоздушной смеси должна быть не выше 350-600°С. Температура отходящей газовоздушной смеси должна быть не ниже100°С, во избегании образования конденсата в разгрузочной части сушильного барабана. Влажность материала на входе в сушильный агрегат и выходе из него, должна периодически контролироваться для регулирования режима работы сушильного агрегата. В зависимости от влажности и количества материала, будет меняться и количество газовоздушной смеси, необходимой для сушки. Поэтому, для стабильной работы сушильного оборудования, в частности, поддержания необходимой скорости газовоздушной смеси (разряжения в тракте), должна регулироваться и работа вытяжного вентилятора (дымососа), установленного после сушильного агрегата за циклоном