Станок спирально-навивной Stalex SBTF-1500

Имеются другие модели, цена зависит от технических характеристик станка. Описание Станок спирально - навивной Stalex SBTF-1500 — предназначен для производства прямых участков спирально-навивных воздуховодов. Широко применяется в производстве и сборке систем вентиляции, воздушного отопления и воздухоочистки. Линия модели Stalex SBTF-1500 состоит из: Декойлер – размотчика рулонного материала; Прокатный стан, предназначенного для правки и выпрямления материала; Формирующее колесо и закрывающие ролики, для формирования "замка" на прокатных роликах и процесса навивки с герметичным закрытием "замка" витого воздуховода; Отрезная пневматическая дисковая пила в нужный размер, при отрезке край получается не острый и без заусенцев, что обеспечивает дальнейшую безопасную эксплуатацию. Приёмный роликовый стол. Высокая производительность станка осуществляется за счет автоматизации работы линии, управляемая системой ЧПУ с CAD/CAM программой. "Веер" оснащен системой линеек, упоров и направляющих, а также мерными лентами для производства спирально-навивных воздуховодов малого диаметра. На приемном роликовом столе установлены мерная линейка с датчиком, который позволяют с высокой точностью изготавливать спирально-навивные воздуховоды необходимой длины. Профилирующие ролики изготовлены из высококачественной закаленной стали. Высокая автоматизация работы линии позволяет добиться высокой производительности производства спирально-навивных воздуховодов. Основными преимуществами изготовления спирально-навивных воздуховодов являются: 1. Высокая производительность за счет высокой автоматизации; 2. Надежное соединение увеличивает показатели воздухонепроницаемости; 3. Снижение себестоимости готовой продукции за счет сокращения используемого материала; 4. Значительная экономия пространства за счет меньшей площади поверхности по сравнения с квадратными воздуховодами. Особенности: • Широкий диапазон диаметров изготавливаемых труб; • Возможность работы с разными материалами; • Высокое качество изготавливаемых изделий; • Простота настройки и обслуживания; • Удобная система автоматического управления; • Высокоскоростная режущая система; • Счетчик изготавливаемых изделий.