Капролон лист

Описание Рекомендации по механической обработке Капролон без проблем обрабатываются на обычных металлообрабатывающих станках, но имеется несколько особенностей, которые необходимо учитывать. Из-за плохой теплопроводности и относительно низкой температуры плавления капролона, необходимо максимально осуществлять теплоотвод при механической обработке, чтобы избежать поднятия температуры в изготавливаемой детали. Это позволит избежать тепловой перегрузки пластмассы (изменение цвета и даже подплавление поверхности). Для этого необходимо соблюдать следующие рекомендации: - кромки режущего инструмента должны всегда быть в безукоризненном состоянии и хорошо заточенными; - режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась пластмассы; - следует позаботиться о хорошем удалении стружки с режущего инструмента; - в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение (например, при сверлении); - для снятия внутренних напряжений и во избежание растрескивания крупных изделий рекомендуется сложную обработку разделять на простые операции, в промежутках между которыми материал укладывать на 48 часов в воду; - блоки капролона в холодное время года допускаются к обработке только после 5 дней выдержки в теплом помещении. Токарная и фрезерная обработка При обработке капролона обычно применяются инструменты из углеродистой или быстрорежущей стали или твёрдых сплавов. Допуска при обработке капролона значительно больше, чем допуска при обработке металлических деталей. Причинами этого являются: значительно более высокий коэффициент теплового расширения (в 5 раз больше чем у бронзы), объёмное расширение в силу влагопоглощения и возможность деформации из-за возникновения остаточных внутренних напряжений во время и после обработки. Последнее явление в основном проявляется для деталей, где обработка происходит асимметрично и/или в случае больших изменений поперечного сечения обрабатываемой детали. В таких случаях термообработка является необходимой (для снижения остаточных напряжений) после предварительной обработки и перед конечной стадией изготовления детали. Основное правило, которое действует для деталей подвергаемых токарной или фрезерной обработке, это соблюдение допуска 0,1 - 0,2 % от номинального размера (минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм).