Лазерный станок для резки мет. листов и труб F3015Т3 - 1000W (Maxphotonics)

Характеристики Основные атрибуты Страна производитель Китай Производитель BAYMIR Гарантийный срок 12 (мес) Способ раскроя металла лазерная Габаритные размеры аппарата плазменной резки Высота 2000.0 мм Ширина 2300.0 мм Длина 4550.0 мм Размеры рабочей зоны Ширина рабочей зоны 1500 Длина рабочей зоны 3000.0 Параметры аппарата плазменной резки Вес аппарата 4200.0 Дополнительные характеристики Толщина обработки,мм 12 Длина рабочей зоны,мм 3000 Описание 1. Основные характеристики 1) Высокоточный зажимной патрон, обеспечивающий высокую эффективность, надежность и стабильность резки труб. 2) Высокопроизводительный лазер со стабильной операционной системой, обеспечивающий наилучшее качество резки. 3) Безупречная система охлаждения, смазки и удаления пыли, благодаря чему лазер работает стабильно, надежно и эффективно. 4) Автоматическая регулировка высоты обеспечивает постоянное фокусное расстояние лазера, при этом качество резки остается стабильным. 5) Лазер обеспечивает стабильную качественную резку различных металлов и сплавов. 6) С помощью специализированной CAM/CAD системы автоматического программирования и встроенного программного обеспечения этот лазер позволяет минимизировать отходы сырья. 7) Возможность взаимодействия лазера через сетевой кабель непосредственно с системой ЧПУ для удаленной связи и мониторинга процесса лазерной резки. 2. Технические характеристики Модель - F3015T3 Зона обработки - 3000мм*1524 мм Ход оси Х - 3000 мм Ход оси Y - 2380 мм Ход оси Z - 315 мм Угол поворота оси W - n*360 Максимальная скорость по оси W - 75 об/мин Точность позиционирования оси X / Y - 0.03 мм Точность репозиционированияоси X / Y - 0.02 мм Точность позиционирования оси U - 0.03 мм Точность репозиционирования оси U - 0.02 мм Точность позиционирования оси U - 0.05 мм Точность репозиционирования оси U - 0.03 мм Максимальная скорость движения оси X / Y - 140 м/мин Максимальная скорость движения оси U - 30 м/мин Максимальное ускорение - 1G Размер трубы: - Круглые трубы: ?20-?230 мм - Квадратные трубы ?20*20 - ?160*160 мм - Толщина стенки 1,2 мм и более Максимальная длина труб - 3 м Максимальная нагрузка электрического патрона - 100 кг, 16 кг/м Зажимный патрон - электрическо-сервомоторный Максимальная загрузка рабочего стола - 900 кг Мощность лазера - 1000 Вт Общая мощность - 15 кВт Габаритные размеры (Д*Ш*В) - 5200*3300*2000 мм Вес станины - 6400 кг (чугун. станина) Максимальная толщина резки при 1000 Вт: - Углеродистая сталь 12мм - Нержавейка 4,5мм - Алюминий/латунь 3мм 3. Стандартная комплектация: 1. Станина - литая чугунная; 2. Портал - литый алюминиевый; 3. Лазерный источник - Maxphotonics; 4. Лазерная головка - Bodor Gineus с автоматическая фокусировка; 5. Водяной охладитель - Guangzhou TEYU 6. Программное обеспечение - Bodor. Pro 2.0 7. Система дымоудаления, вентилятор 8. Cерво моторы - YASKAWA (Япония) 9. Зубчатые рейки, шестерня - Тайвань 10. Направляющие - Тайвань (HIWIN,PMI,ABBA) 11. Автоматическая система смазки 12. Электрокомпоненты - Schneider 13. Антилазерные очки 4. Особенности механической структуры: 4.1 Литая чугунная станина Используется чугун с графитовыми добавками, прочность на растяжение которого составляет не менее 200 MПa . Отличается высоким содержанием углерода, прочностью и твердостью. Низкая температурная чувствительность и минимальная деформация станины уменьшают потери точности оборудования при эксплуатации, поэтому точность автомата поддерживается на высшем уровне в течение длительного времени. 4.2. Литая алюминиевая балка Поперечная балка цельно литая и изготовлена из термически обработанного упрочненного алюминиевого сплава. Поскольку лазерная резка бесконтактна, поперечная балка выполнена облегченной; кроме того, низкая плотность и высокая прочность алюминиевого сплава удовлетворяет потребностям высокоскоростной и высокоточной лазерной резки. 4.3. Рабочий стол Структура рабочего стола монолитно сварная с высокой прочностью и стабильностью. На рабочем столе установлены три ролика, приводимые в движение цилиндром и поднимающиеся в процессе загрузки, позволяя заготовке скользить на роликах и избегать соприкосновений заготовки с опорными лезвиями, которые могут вызвать царапины; после того, как загрузка завершена, ролики опускаются вниз приводом цилиндра после включения пневматического переключателя, тем самым избегая повреждения их во время резки. Рабочий стол также оснащен универсальными шариками, на которых перемещается заготовка при подаче или разгрузке, уменьшающими необходимое усилие, снижающими трудозатраты и обеспечивающими быструю подачу и разгрузку заготовки. 4.4. Устройство оси Z Осевое устройство Z применяется для вертикального перемещения режущей головки, которое достигается возвратно-поступательным движением ползунка Z-оси, управляемого сервомотором с числовым управлением и двигателем с шариковым винтом. Движение в верхних и нижних концах контролируется бесконтактными переключателями. 4.5. Система пылеудаления Машина для лазерной резки оснащена системой пылеудаления, состоящей из встроенного в корпус пылеулавливающего канала, трубы большого диаметра и мощного вентилятора, способного эффективно удалять пыль, образующуюся при лазерной резке, что гарантирует здоровье обслуживающего персонала. 4.6. Автоматическая система смазки Централизованная система смазки автоматически подает смазочное масло на скользящие блоки, обеспечивая точность системы привода и увеличивая срок службы линейных направляющих. 4.7. Система газового контура Система газового контура лазерной резки состоит из двух частей: одна часть - подаваемый на режущую головку газ, такой как кислород и азот высокой чистоты. Другая часть - вспомогательный газ, в частности сухой и чистый сжатый воздух, подаваемый главным образом в дополнительный питающий цилиндр рабочего стола. Кислород применяется в основном для резки обычной углеродистой стали; Азот в основном используется для резки нержавеющей стали и легированной стали. Для каждого варианта материала должен использоваться свой режущий газ. 4.8. Система охлаждения Водяной контур лазерной резки использует водяные охладители, которые обеспечивают необходимую температуру, один для охлаждения лазерного источника, а другой для охлаждения режущей головки. 4.9 Лазерная головка Bodor Genius с автофокусировкой Применимо к различным фокусным расстояниям, которые находятся под контролем системы управления станком, что позволяет избежать ошибок или сбоев. Фокальная точка будет автоматически отрегулирована в процессе резания,чтобы добиться наилучшего эффекта резания металлических листов различной толщины. 4.10. Программное обеспечение - Bodor. Pro 2.0 Независимая операционная система R&D, идеально сочетает в себе высокую эффективность и простоту с многозадачностью Операционная система осуществляет оптимальный план графической резки и поддерживает импорт множества графических форматов, оптимизируя процесс резки, автоматически распознавая края заготовки. Система управления принимает самое лучшее логическое решение и программное взаимодействие, обеспечивая потрясающий опыт работы, увеличивая эффектность использования металлического листа и уменьшая отходы. Простая и быстрая операционная система, эффективные и точные инструкции резки эффектно улучшают навыки потребителя. 5. Комплектация: 1) Станок -1 шт. 2) РС система и экран - 1шт. 3) Лазерный источник -1 шт. 4) Водяной холодитель -1шт. 5) Электрошкаф -1шт. 6) Контроллер 1-шт. 7) Вентилятор с трубкой - 1 шт. 8) Программное обеспечение -1 шт. 9) Набор инструментов - 1 шт.