Изготовление пуансонов и матрицы со сложным контуром

от 414 835 до 8 296 700 руб./шт. Характеристики Чертеж/образец изготовления по чертежам Материал из стали Описание Предлогаем механическую обработку, включая токарно-фрезерные работы, шлифовука плоская, круглая, сверловка, нарезка наружных и внутренних резьб, сварка, термообработка деталей согласно тех. требований чертежа. Выполняем сложные штампы, прбибивные пуансоны и матрицы согласно чертежам заказчика. Прошу по всем вопросам обращаться к Сергею Иннокентьевичу Лоншакову Моб. +7(964)389-08-37 Раб. 8(812)418-39-81 Сложные пуансоны и матрицы изготавливаются в той же последовательности, как и другие детали. К самым сложным работам относится выполнение рабочего профиля до и после термообработки. До термообработки рабочий профиль обрабатывают на вертикально – фрезерных, координатных, копировально – фрезерных, профиле строгальных и других станках. Все операции проводятся по разметке или шаблону. Операции по окончательной обработке профиля могут быть выполнены до термической обработки, но из – за больших искажений после термической обработки этого делать не рекомендуется. Их можно применять лишь при наличии специальных марок стали, не подвергающейся короблению и использованием специальных «холодных» видов термохимической обработки, например, цианирования. После механической обработки рабочие детали поступают на слесарный участок для сверления, развертывания отверстий под штифты, нарезания резьбы и т.д. При изготовлении рабочих частей пуансонов и матриц, их профили, сопрягающиеся между собой, должны быть обработаны с равномерным зазором. Равномерный зазор между матрицей и пуансоном разделительных штампов может быть получен двумя способами: взаимной пригонки и независимой обработкой. При изготовлении партии одинаковых штампов рекомендуется применять способ независимой обработки. При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью обрабатывается одна из деталей, а вторая пригоняется по ней. Так как контур и размеры вырубаемой детали определяются матрицей, то для вырубных штампов первичной при обработке является рабочее окно матрицы. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Если матрица перед этим была закалена, то пуансон пригоняют по оттиску профиля готовой матрицы на заготовке пуансона. Заготовку пуансона получают по предварительной разметке и фрезеровании с припуском 0,3 – 0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над отверстием матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса. На торце пуансона получается отчетливый отпечаток контура матрицы. После этого пуансоны вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которая выполняется предварительно до термообработки и окончательно после неё. Пуансоны простой формы, доступной для шлифования по всему контуру до термообработки пригоняют по матрице. После закалки их подвергают шлифованию на станках с обеспечением зазора по готовой матрице. Размеры пробиваемых отверстий определяются размерами пуансонов, поэтому первичным при обработке в таких штампах является пуансон. Его рабочий контур обрабатывается полностью. При этом можно использовать профильное шлифование. На заготовке матрицы с предварительно обработанным отверстием делают оттиск закаленным пуансоном, после чего контур матрицы обрабатывают окончательно. Несколько небольших, одинаковых отверстий целесообразно обрабатывать с помощью прошивок (мастер – пуансонов). Для этого в матрицах предварительно растачивают на координатно – расточном станке технологические круглые отверстия, в которые вставляется цилиндрическая направляющая часть прошивки. При надавливании прессом на прошивку, её рабочая часть наносит на поверхность матрицы оттиск глубиной 0,3 – 0,5 мм, по которому производится последующее фрезерование, долбление или сквозное прошивание несколькимипрошивками снимающими небольшой слой металла. При изготовлении вырубных матриц и пуансонов со сложной конфигурацией отверстия целесообразно их изготавливать секционными, что позволяет полность исключить ручную слесарную обработку рабочих профилей, перевести её на профильную шлифовку после термообработки. Задача слесаря в этом случае сводится только к сборке матрицы или пуансона. В штампах для гибки и вытяжки вопрос взаимной пригонки пуансона и матрицы решается проще, так как технологический зазор значительно больше зазора в разделительных штампах. Матрицы гибки, в большинстве случаев полностью обрабатываются на станках, только в некоторых случаях рабочий профиль матрицы подвергается слесарной обработке. Гибочный пуансон простой формы полностью обрабатывается на станках. При сложном контуре пуансоны требуют слесарной доработки. Зазор между гибочным пуансоном и матрицей обычно выполняется по шаблону. Так как при сложной гибки профиль пуансона и матрицы подлежит уточнению после испытания штампа, пробная гибка производится до термообработки пуансона и матрицы. После пробной гибкипроизводится корректировка профиля пуансона и матрицы до получения годной гнутой детали. Матрицы вытяжных штампов также в основном обрабатываются на станках, только при фигурном рабочем контуре отверстия, окончательная припиловка его осуществляется слесарем. Так как для гибочных и вытяжных матриц имеет большое значение ш6ероховатость поверхности, особую роль придается доводке и полировке рабочей поверхности. Сложный контур рабочего окна цельной матрицы может быть прошлифован на контуро – шлифовальном станке по контуру (шаблону) или на координатно – шлифовальном станке. В настоящее время имеются станки для контурной резки пуансонов, оснащенные фотоэлектрической копировальной системой. Перемещение стола этих станков с закрепленной заготовкой осуществляется по 2-м координатам с помощью гидросистемы. Точность обработки ±0,025 мм. Для опиловки и подгонки контуров пуансонов и матриц применяют опиловочные станки с возвратно – поступательным движением напильников, бор машинки с гибким валом и насадкой фрез – напильников или шлифовальных кругов. Пуансоны со сложным контуром бывают двух типов: с постоянным сечением по длине и с утолщением (фланцем). Первый тип пуансонов изготовляется на поперечно – строгальном станке или фрезерном и, чаще всего, их можно окончательно обрабатывать профильным шлифованием. Пуансоны с фланцем (буртиками) обрабатывают на фасонно – строгальном станке по предварительной разметке или по оттиску на рабочем торце. Особенность станка заключается в том, что перемещение резца на большей части пути прямолинейное, а вблизи фланца (буртика) пуансона оно переходит в криволинейное с различными радиусами. Обработка съемников и пуансонодержателей обычно производится после окончательного изготовления пуансонов и матриц. Если инструмент монтируется на блоке, контурные окна в съемнике, предварительно обработанные на станках, припиливают по оттиску пуансона с зазором, величина которого зависит от того, чем направляется верхняя часть инструмента. В тех случаях, когда окно съемника одновременно служит направлением инструмента, зазор между пуансоном и съемником должен быть меньше зазора между пуансоном и матрицей. При наличии в штампе направляющих колонок и втулок величина зазора между пуансоном и съемником может быть значительно больше и не зависит от толщины штампуемого материала. Наиболее трудоемки в изготовлении пуансонодержатели разделительных штампов. Разметка окон в пуансонодержателе производится накоординатно – расточном станке. Если посадочная часть пуансона имеет несложную форму, окно в пуансонодержателе обрабатывают окончательно по размерам чертежа. Если окно в пуансонодержателе повторяет контур пуансона, его обработка ведется по оттиску. Крупные посадочные отверстия растачивают на координатно — расточном станке окончательно. Для расклепывания посадочной части пуансонов на кромке посадочного окна с пуансонодержателей снимают фаску 1,5 – 2 мм.