Линия по производству двухслойного спанбонда 2400

Группа компаний Лиутира — производитель бобинорезательного, экструзионного, ламинирующего оборудования, флексопечатных машин, средств индивидуальной защиты, а также линий производства спанбонда и мельтблауна. Технические характеристики Толщина слоя: 0.010-0.25 MM Ширина слоя: 2400 MM Структура слоев: A – спанбонд B – спанбонд Применяемое сырье: Гранулированный полипропилен Макс производительность экструдера: 400-450 Кг/час Энергопотребление экструдера: 800 кВт кВт Скорость линейная До 300 м/мин Питание 380 / 50 В/Гц Масса нетто: До 50 000 кг Габариты: (Д*Ш*В) 25000*10100*11000 MM Детальное описание Экструзионный модуль Экструзионный модуль - начальная стадия производства спанбонда. В загрузочную воронку модуля подаются гранулы полипропилена с ПТР 35-45 единиц от основных Российских производителей. Из зоны загрузки гранулы попадают в шнековую пару. Шнековая пара это винт Архимеда с оболочкой, ближайший бытовой аналог – это вал мясорубки. Внутри шнековой пары под воздействием давления и температуры происходит постепенное плавление полипропилена и образование расплава. Вращением шнека расплавленный материал толкает вперед по оси экструзионного модуля. На конце модуля расплав становится однородным и имеет давление 40-50 Мпа. Фильтр расплава При производстве, перетарке и загрузке полипропиленовых гранул в экструзионный модуль неизбежно попадание частиц пыли, волокон упаковки и прочих загрязнений внутрь. Чтобы избежать загрязнения дальнейших узлов применятся фильтровальные устройства. Внутри фильтра расплава поток расплавленного полипропилена разделяется на две части и проходит сквозь металлические сетки саржевого плетения. На сетках остаются ненужные загрязнения, расплав проходит дальше. По мере загрязнения сеток происходит уменьшение пропускной способности фильтра, поэтому сетки надо периодически менять. Насос подачи расплава Для производства качественного спанбонда необходимо поддерживать стабильное давление расплавленного материала при формировании волокон. Поэтому перед формующим инструментов устанавливается шестеренчатый насос, который прогоняет через себя расплав и компенсирует перепады давления от работы экструзионного модуля и фильтра расплава. Экструзионная голова спанбонда Liutira Экструзионная головка - первый этап формирования волокон. В ней происходит первоначальное распределение расплава из канала диаметром 150 мм в полость шириной 2800 мм. Важно обеспечить одинаковую скорость течения материала по всей ширине. Для этого конструкция головы просчитывается в системах автоматизированного проектирования, а после испытывается на тестовых запусках. Также в голове установлены фильтрующие сетки для повторной фильтрации полипропилена. Фильера формирования волокон спанбонда Liutira Фильера представляет собой 2 перфорированных стальных плиты. Проходя через нее, расплав разделяется на множество мелких потоков и выдавливается наружу. Диаметр и расположение отверстий оказывают существенное влияние на физические свойства конечного продукта. Узел удаления мономера Полипропиленовые гранулы производят на химических заводах по различным технологиям. Основной является реакция полимеризации пропилена. К сожалению, процесс полимеризации никогда не происходит на сто процентов. Поэтому в гранулах товарного полипропилена всегда содержатся остатки непрореагировавших соединений и прочие вещества. При плавлении эти вещества переходят в жидкую или газовую фазу и могут конденсироваться на выходе из фильеры. Их удаляют из зоны экструзии вытяжкой. Система кристаллизации, ориентации и вытяжки После выхода из фильеры необходимо охладить волокна, увеличить прочность и уменьшить диаметр. Все эти операции производятся в канале охлаждения. Внутрь канала подается воздух через Т-образный адаптер и вместе с волокнами идет вниз. Для упрочнения волокон применяется эффект ориентации. При растяжении полимера – часть его молекул вытягивается в направлении приложении усилия и увеличивают прочность на разрыв в этом направлении. В нижней части канала охлаждения установлено сопло Вентури, канал переменного сечения. При прохождении через него скорость воздуха возрастает до 3-4 скоростей звука. После сопла Вентури волокна становятся тоньше и прочнее.