Оборудование для производства пэ плат для батарей

Модель LT-PS800 Тип Экструзионная линия Диапазон окружающей температуры, ℃ 0-40 Относительная влажность, % ≤80 Электропитание 380В, 50Гц, 3х фазное Общая мощность, кВт 500 Рабочая мощность, кВт 400-450 Габариты, м 65х9х10 Другие параметры Могут быть доработаны Процесс производства ленты сепараторной для свинцово-аккумуляторных батарей состоит из: 1. Смешение компонентов. (Кремнезем, СВМПЭ, масло, стабилизатор и др.) 2. Экструзия в двушнековом экструдере 3. Каландрование листа 4. Вымывание масла трихлорэтиленом. 5. Контактная сушка. 6. Рециркуляция трихлорэтилена. 7. Намотка и порезка пластин. Аппаратурное оформление: 1 Автоматическая система дозирования сырья Система подачи сырья пневмотранспортом. Предназначена для загрузки полиэтилена из бункера на уровне пола в гравиметрический дозатор. Работает по принципу пылелоса. Загрузочный хобот из нержавеющей стали. 2 Система гравиметрического дозирования и смеситель Четырехкомпонентный гравиметрический дозатор, производит поочередную навеску компонентов для подачи в бункер смеситель. Погрешность дозирования +-0.5% Поверхности контактирующие с сырьем выполнены из нержавеющей стали. Смеситель компонентов лопастной. Исполнение нержавеющая сталь. Привод ременной. Цикл смешения 7-10 минут. 3 Экструдер двушнековый с наборными элементами Двушнековый экструдер с системой подачи масла в загрузочную зону. Мощность: 200кВт; 1) Диаметр шнеков: φ70 мм; 2) отношение длины к диаметру: 48: 1; 3) Система нагрева: литые алюминиевые нагреватели. 4) Предусмотрена система вакуумной дегазации с помощью водокольцевого вакуумного насоса. Экструдер гомогенизирует компоненты и распределяет в полимерной матрице. 4 Насос расплава Насос расплава предназначен для стабилизации давления на выходе из фильеры. Это гарантирует стабильность геометрических параметров получаемой ленты. Привод электрический через карданную передачу. 5 Фильтр расплава непрерывного типа Привод: гидропривод, оснащенный гидростанцией (максимальное давление 16 МПа) 2 фильтрующих узла работающих поочередно. Фильтр расплава предназначен для улавливания загрязнений, которые могут повредить фильеру. 6 Фильера плоскощелевая Фильера: LIUTIRA Ширина полная: 1000 мм Ширина рабочая: 900 мм Фильера предназначена для формования расплава в виде листа, после выхода из фильеры, сформованный материал попадает на каландры. 7 Каландровый узел Регулировка зазора каландровых валов разделена на единую регулировку и индивидуальную регулировку. Точность до 0,01 мм. Зазор регулируется с помощью червячных редукторов. Количество валов - пять (2 формующих, 2 вытягивающих, 1 охлаждающий) Способ подачи: под углом 45 градусов Обработка поверхности ролика: Ra≤0,015um, полировка. Твердость поверхности валов HRC58-62 8 Система натяжения Состоит из двух валов вытяжки. Предназначена для вытяжки материала и преднатяжения в продольном направлении 9 Устройство определения толщины Точность теста с фиксированной точкой: ≤ ± 0,001мм. Точность сканирования: ≤ ± 0,001 мм. Диапазон измерения: 0 ~ 1 мм. Ширина сканирования: 1000 мм. Тип излучателя: уз Скорость сканирования: 1-10 м/мин 10 Узел вымывания масла Вымывание масла создает микропористую структуру оптимальную для производства аккумуляторных батарей. Материал: нержавеющая сталь Толщина листа: 5 мм Мощность привода: 2,2 * 2 (кВт) Мощность нагрева: 12 кВт Объем узла разделен на 8 внутренних отсеков, средняя глубина уровня жидкости более 1 м. Вымывание противотоком. Крышка узла имеет гидрозатвор во избежание выброса газообразного ТХЭ. Снаружи бокса установлены: циркуляционный насос, устройство для удаления шлама, устройство для рециркуляции смеси масла и ТХЭ. Приводные ролики изготовлены из нержавеющей стали и каждый ролик динамически сбалансирован. Подшипники в герметичном исполнении. В нижней части предусмотрен сливной фланец. Система обогрева с помощью масляного нагрева, диапазон регулировки 20-50 ℃. Улавливание и рециркуляция ТХЭ конденсационным способом (теплообменник с холодной водой)