Пневмокамерный насос низкого давления ПКН-30Н

Имеются другие модели, цена зависит от технических характеристик. Пневмокамерные насосы (монжусы) серии ПКН-30Н предназначены для пневматического транспортирования сыпучих материалов влажностью до 1%, фракцией от 0,01 до 4,5 мм, плотностью до 980 кг/м³ до 4500 кг/м³. К таким материалам относятся цемент, шлак, гипс, алебастр, доломитовая мука, железорудный концентрат и др. сыпучие материалы. Пневмокамерный насос явялется пневматическим разгрузчиком нагнетательного действия с забором сыпучего материала из бункеров различного типа (силос, вагон-хоппер, станция растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг и т.п.) для транспортировки на сравнительно большие расстояния с дальнейшей выдачей в силоса, цементовозы, выдачи цемента из силосов на бетоносмесительные установки РБУ, для внутренних складских перекачек и т.д. Насос представляет собой специальную установку для пневматического транспортирования сыпучих материалов, и подачи их в горизонтальном и вертикальном направлениях по трубопроводу к месту приемки. Основной принцип работы Насоса заключается в аэрировании и подаче сыпучих материалов пневмотранспортным способом под воздействием избыточного давления, создаваемого в магистралях системы пневмоподачи и приемной камере, нагнетаемого через воздушный коллектор от внешнего источника сжатого воздуха (компрессора). Устройство Насоса ПКН-30Н 1 – затвор системы аспирации; 2 – нагнетательная магистраль; 3 – клапан обратный; 4 – клапан отсечной пневмоуправляемый; 5 – кран шаровый ручной; 6 – патрубок подачи воздуха; 7 – регулятор давления; 8 – воздушный коллектор; 9 – инжекционная магистраль; 10 – магистраль пневмопродувки; 11 – затвор загрузочного патрубка; 12 – сигнализатор верхнего уровня заполнения; 13 – строповочные петли; 14 – приемная камера; 15 – манометр; 16 – реле давления; 17 – сигнализатор нижнего уровня заполнения; 18 – инжекционная камера; 19 – камера пневмопродувки; 20 – клапан пережимной; 21 – опорные стойки; 22 – опорные площадки. Конкурентные преимущества пневмокамерного насоса: экономичность, простота конструкции и высокая надежность в работе; большая дальность транспортирования при низких удельных затратах; использование надежных комплектующих импортного и отечественного производства: Технические характеристики № п/п Наименование параметров Ед.изм. Значение параметров 1 Производительность м³/ч до 301) 2 Дальность подачи м до 2001) 3 Высота подачи м до 501) 4 Объем емкости л 500 5 Диаметр условного прохода выгрузного патрубка мм 100 6 Диаметр условного прохода загрузочного патрубка мм 250 7 Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для системы пневмоподачи МПа от 0,1 до 0,32) м³/мин до 72) 8 Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для управления пневмоустройствами МПа от 0,4 до 0,6 м³/мин до 0,2 9 Габаритные размеры (Д×Ш×В) мм 1480×820×2030 10 Масса изделия, до кг 450 Примечания: 1) - параметры технологические расчетные, приведены для схемы транспортирования материала в "плотном слое", определяются расчетом в каждом конкретном случае для пневмотранспортной установки; в целом зависят от выбранной схемы пневмотранспортирования, давления воздуха, концентрации материала и длины трассы; на практике в каждом конкретном случае устанавливаются опытным путем; 2) - параметры варьируются взаданных пределах в зависимости от концентрации материала, диаметра транспортной магистрали, схемы трассы транспортирования, высоты подъема и дальности подачи. Работа и контроль всех исполнительных механизмов и сигнальных устройств Насоса должны осуществляться посредством контроллера системы управления в цикличном режиме по определенному алгоритму, описанному ниже. Перед началом цикла все затворы и клапаны закрыты, кроме пережимного и отсечного клапанов магистрали пневмопродувки (происходит продувка трубопровода). При пуске цикла проверяется условие датчика верхнего уровня, т.е. что приемная камера не заполнена. Если условие выполнено, подается сигнал открытие затворов: загрузочного и аспирационного. Через загрузочный затвор материал самотеком поступает в приемную камеру, а через аспирационный – избыточный воздух из камеры в фильтр. При заполнении приемной камеры до датчика верхнего уровня, передается сигнал на систему управления, и следует команда на закрытие затворов и отсечного клапана магистрали пневмопродувки, а также на открытие пережимного клапана в транспортный трубопровод. Далее, открывается отсечной клапан нагнетательной магистрали и, поступающий в приемную камеру воздух, создает давление на материал сверху. При создании определенного значения давления в камере, реле давления передает сигнал на систему управления, и подается команда на открытие отсечного клапана инжекционной магистрали. Начинается процесс опорожнения приемной камеры и пневмоподачи материала в транспортный трубопровод. По инжекционной магистрали воздух подается в инжекционную камеру, в которой происходит насыщение сыпучего материала сжатым воздухом, и полученная аэрированная смесь под действием избыточного давления, попадается в транспортный трубопровод и поступает в заданном направлении. Процесс пневмоподачи продолжается до опустошения приемной камеры, и контролируется датчиком нижнего уровня. После чего, закрываются клапаны нагнетательной и инжекционной магистралей, закрывается пережимной клапан и открывается отсечной клапан магистрали пневмопродувки, прочищая транспортный трубопровод от остатков материала.