Азотирование

Описание Характеристика производственных мощностей для термической обработки деталей ООО «ОТЭКС» На установленном печном оборудовании выполняются следующие виды работ: 1. Отжиг и нормализация стальных и чугунных заготовок и отливок. 2. Стабилизирующий отпуск, отпуск для снятия напряжений после сварки, наплавки, в т. ч. длинномерных валов до 4200 мм. 3. Термоулучшение заготовок деталей из конструкционных, легированных и теплоустойчивых сталей до ф800мм и длиной до 4200 мм. 4. Объемная закалка c и отпуск деталей из всех видов сталей на заданную твердость. 5. Химико-термическая обработка: 5.1 Цементация деталей в твердом карбюризаторе 5.2 Газовая цементация деталей на глубину до 2,5 мм. 5.3 Газовая нитроцементация. 5.4 Азотирование деталей из легированных, инструментальных и нержавеющих сталей. 6. Термообработка деталей с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), в т. ч ключей, болтов, звездочек, колес зубчатых до ф600 мм, барабанов и шкивов до ф 1000 мм, валов длиной до 3000 мм, деталей с плоскими, нелинейными поверхностями; отверстий. 7. Объемная закалка деталей типа «нож», «направляющая», «пластина» в пневмоприспособлении, значительно снижающем вероятность коробления детали. 8. Объемная закалка инструментальных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, требующих температуру закалки до 1250 градусов. 9. Аустенизация сталей аустенитного класса. 10. Горячепрессовая посадка деталей. 11. Контроль качества на твердомерах (переносных и стационарных). 12. Возможны комбинирование видов термической и химико-термической обработки (например с частичным снятием слоя) в т. ч. термообработка высоколегированных и спец сталей по индивидуальным режимам. Стоимость и сроки выполнения работ зависят от вида термической или ХТО, марки стали или чугуна, расхода вспомогательных материалов, веса деталей и размера партии