Плазменная наплавка шнеков, хонинговка гильзы

Наша компания восстанавливает, а также изготавливает новые биметаллические (бронированные) шнеки с использованием современного метода плазменно-порошковой наплавки в полуавтоматическом режиме для обеспечения высокого качества наплавляемого слоя, благодаря которому шнеки приобретают повышенную износоустойчивость к истиранию, коррозии и т.п. в условиях работы при повышенной температуре и высоком давлении. Вышеуказанная технология позволяет увеличить долговечность пластифицирующего узла, что в свою очередь гарантирует видимую экономическую выгоду. В процессе плазменно-порошковой наплавки мы используем порошки на базе кобальта и никеля самого высокого качества, что делает данный способ наплавки наиболее эффективным в области восстановления шнековых пар. Толщина наплавленного слоя после обработки составляет минимум 1мм. Технология ППН (PTA) используется нами из-за ряда преимуществ в сравнению с иными методами наплавки: высокое качество наплавляемого слоя (отсутствие дефектов), обеспечивающее оптимальную износостойкость малое (по сравнению с другими видами наплавки) перемешивание наплавляемого материала с основой, что позволяет достичь необходимых характеристик покрытия относительно высокий К. П. Д. дуги равномерная твердость наплавленного слоя ХОНИНГОВАНИЕ Все восстанавливаемые цилиндры растачиваются на постоянный диаметр путём хонингования - абразивной обработкой внутренней поверхности цилиндра с помощью специальной машины ЧПУ путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками. Процесс хонингования может применяться для цилиндров со следующими характеристиками: диаметр внутреннего отверстия от 20 мм до 1000 мм длина до 10-ти метров АЗОТИРОВАНИЕ Одним из видов термической обработки стали является азотирование, при котором поверхность различных металлов или сплавов насыщается азотом в специальной азотирующей среде. Поверхностный слой изделия, насыщенный азотом, имеет в своём составе растворённые нитриды и приобретает повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвёрдость. диаметр азотируемых деталей - до 800 мм длина азотируемых деталей - до 5000 мм твердость поверхности изделия после азотирования - до 1100 HV время азотирования - до 144 часов глубина азотированного слоя - до 0,6 мм Все восстанавливаемые шнеки поддаются механической обработке как перед наплавлением твердосплавного материала, так и после осуществления наплавки. Благодаря индивидуальному подходу к каждой восстанавливаемой детали, изделие после восстановления выглядит практически как новое. Благодаря соответствующему оборудованию к нас на фабрике мы можем выполнить как обычную механическую обработку деталей (точение, сверление, фрезерование, шлифование), так и специализированную для нашей отрасли продольно-строгальную обработку (например, при изготовлении (восстановлении) загрузочных частей цилиндров при рециклинге). Работаем со всеми регионами РФ.